**车库装修施工厂家 经久耐用

分项工程施工技术措施：

3．1 土方：土方工程施工技术方案详见挖土施工方案。 3.2钢筋工程：

3.2.1 地下车库钢筋用量多，型号比较大，底板厚600mm基础梁高800mm框柱500×500mm框梁大部分为400×700mm，剪力墙厚有350mm、250mm 总钢筋用量约1300余吨。

3.2.2 基础钢筋: 基础梁大部为φ25主筋,基础底板筋网片为φ18@150钢筋的配料要杜绝长材短用，大材小用现象，φ12以上钢筋全部采用闪光对焊，整个底板以后浇带为界分段，对**长的钢筋采用10d单面焊接或5d双面焊接塔接处理，接头设置上部在支坐，下部在跨中。梁下部40mm保护层采用现有桩头少破40mm做块垫和跨中采用40*50*50mm砼垫块相结合，大梁下部双排筋之间可放置φ25短钢筋头保证双排主筋间距离，地板上层网片筋可用框架柱予留筋做支架和结合空挡处钢筋马橙作支架来保证上层板筋网片的准确位置，底板下层网片用予制40mm厚水泥垫块来保证位置。大面积底板钢筋绑扎为操作方便可用木挑板和竹巴片塔设基坑运送钢筋的临时跑道。

3.2.3 框架柱、剪力墙钢筋的施工：

地下室结构层高3.7m,为节约材料地下室全部墙、柱钢筋一次予留到**,即地下室的全部柱子、墙板竖向钢筋在底板网片绑扎完毕,将相应的墙、柱钢筋按相应的准确位置插入底板,独立柱、墙转角处进行点焊固定,高度一直达到地室**板。同时为保证上部予埋钢筋在浇砼时不被冲撞位移和斜倒，必要时要搭设架子来固定。基础砼浇筑后清理钢筋绑扎墙、柱钢筋到梁板底。地下室**部梁、板模板支设就位插入地室**梁、板钢筋绑扎。

3.3. 模板分项：

3.3.1 材料选则，根据本工程特点及现建筑市场情况，选用木质920×1800×12mm层板，50×80mm木方，φ48mm钢管及扣件来作模板。

3.3.2 基础外模、基础内部井、坑内外模用层板加木方作背楞支设。

3.3.3 地下室外墙、内剪力墙、框架梁、柱同样用层板作内模，层板外侧设40×80mm木方φ48mm钢管拢骨，φ12mm止水螺杆对拉。

3.3.4 地下室层高为3.7m,考虑到流体砼对模板的侧压力而设φ12对拉螺杆，纵向间距为400 mm纵横间距为460 mm(即合层板的模数),特别是较下部侧压力较大所以首排螺杆离地为200mm较下两排螺杆用双螺帽以防螺杆滑丝而导至胀模墙体出现大肚子现象。

 地下人防车库装饰工程的施工方法

　　1、室内装饰工程

　　（1）施工工艺

　　内装修：内墙管线预埋→清理内墙基层→贴灰饼→门窗框安装→天棚、墙面抹灰→清理楼面→楼地面找平→楼地面面层→踢脚线→平**饰面→墙面饰面→门窗扇安装→油漆→清理→验收。

　　（2）、粉刷墙面：○1内墙及天棚抹灰的一般规定

　　抹灰层与基层之间及抹灰层间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓开裂，不同材料机体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。

　　室内墙面柱面、门洞口的阳角采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度≮2m，每侧宽度≮50mm。

　　○2、基层处理：砖砌体，应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润；砼，凸出的砼凿平，表面凿毛，或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆或界面剂（1：1水泥砂浆加适量的胶粘剂）。两种材料结合处，加钉钢丝网或玻纤网格布，丝网搭接宽度每边要大于150mm，轻质砌体填充墙的**层和底层要满铺钢丝网或玻纤网格布，其它楼层的轻质砌体墙体为防止空鼓，采用粉前喷浆处理（1：1水泥细砂浆掺粘结剂）。

　　○3、室内抹灰时值得注意的是阴阳角要垂直，细部要方正，天棚要顺平光滑，地面要方正。因此施工人中必须按操作规程操作，加强自检和跟踪检查，确保装饰质量。

　　2、室外装饰工程

　　（1）、砂浆底面，刷外墙乳胶漆

　　①装饰顺序

　　备料→墙面贴饼→腰线、小件→墙面粉刷刮糙砂浆粉面

　　清理→刷外墙涂料→拆外脚手架→散水台阶勒脚

　　②、墙面刮糙必须分层刮平，不得一遍成活，严禁开裂、起壳、空鼓；

　　③、外墙挑眼洞必须认真带浆补砌，以杜绝渗水隐患。

　　④、外墙的窗台、雨蓬、阳台、女儿墙压**，平屋顶挑沿和**的腰线等部位，容易积灰，为了不让灰尘随洞雨水流下污染立面，其**面应做流水坡度，坡向要正确，下面应做滴水线或滴水槽。

　　（2）、石材墙面。外墙挂贴石材墙面砂浆灌缝。

　　①施工准备：

　　绘制施工大样图，根据建筑图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。

　　基体的检验和处理：石材干挂前，必须对装饰部位的结构施工的质量进行细致的实测和必要的处理，以保证装饰工程质量符合业主的要求。

　　作业条件：材料、机具、水源、电源等齐备；墙面弹好50cm控制线，柱子弹好立面的中心线；

　　石材进场，必须存放在室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。

　　②石材干挂工艺流程：

　　施工准备→挂线→支托架→结构打孔→固定→

　　灌缝→清理

　　③施工方法与技术措施：

　　基层准备：清理预制饰面石材的结构表面，弹出垂直线。亦根据需要弹出石材的位置线和分块线。

　　根据设计尺寸，将石材用模具固定在台钻上，进行石材打孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。

　　挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。

　　支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定；结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件；用嵌缝胶嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔；临时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢国定件。

　　重复以上工序，直至完成全部石材的安装，最后镶**层石材。清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝。

　　④质量要求：

　　石材表面要清洁平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺，连接件与基层与石材要牢固固定。石材经过挑选，无裂缝、无风化、无隐伤、无破损。